Brugerdefineret PVC Cekule Board: Detaljeret forklaring af produktion og kvalitetskontrol

I. Valg af råmateriale
1. Materiel kvalitet:
Råmaterialerne af Brugerdefineret PVC Cekule Board Inkluder hovedsageligt PVC -harpiks, blødgører, stabilisator, pigment og fyldstof. Når man vælger disse råvarer, er det nødvendigt at sikre, at deres kvalitet er pålidelig, ikke-giftig og miljøvenlig for at imødekomme kravene til produktydelse og sikkerhed. PVC-harpiks skal vælges fra produkter med høj molekylvægt, lavt flygtigt produkter af høj kvalitet; Blødgørere og stabilisatorer skal have fremragende kompatibilitet og stabilitet for at sikre produktets blødhed og holdbarhed; Pigmenter og fyldstoffer skal have god spredbarhed og vejrbestandighed for at sikre, at produktets farve er lys og varig.

2. Leverandørstyring:
Det er en vigtig måde at sikre et langvarigt samarbejdsforhold til pålidelige råmateriale-leverandører er en vigtig måde at sikre stabiliteten i råmaterialekvalitet på. Evaluer regelmæssigt og revisionsleverandører, herunder inspektioner af deres produktionskvalifikationer, kvalitetsstyringssystem, produktkvalitet og leveringsfunktioner for at sikre, at de købte råvarer opfylder produktionskravene.

Ii. Anvendelse af produktionsteknologi
1. formel design:
Udvikle et rimeligt formeldesign baseret på kundebehov og produktpræstationskrav. Formeldesign skal omfattende overveje faktorer som forholdet mellem råmaterialer, behandlingstemperatur, tid osv. For at sikre, at de fysiske egenskaber, kemiske egenskaber og udseendekvaliteten af ​​produktet opfylder designkravene.

2. Produktionsproces:
Produktionsprocessen for brugerdefineret PVC Cekule Board inkluderer hovedsageligt blanding, ekstrudering, afkøling, skæring, trimning og emballering. I blandingstrinnet skal råmaterialerne blandes jævnt i henhold til formelforholdet; I ekstruderingstrinnet opvarmes de blandede materialer til en smeltet tilstand af en ekstruder og ekstruderes i form; I kølefasen afkøles og formes det ekstruderede kort hurtigt af en køleindretning; I skærings- og trimmingstrinnet skæres brættet til størrelse og overflade trimmet; Endelig pakkes det til transport og opbevaring.

3. udstyr og teknologiopdatering:
Med udviklingen af ​​videnskab og teknologi dukker avanceret produktionsudstyr og teknologi fortsat op. Virksomheder bør kontinuerligt introducere og opdatere produktionsudstyr og teknologi for at forbedre produktionseffektiviteten, reducere energiforbruget og forbedre produktkvaliteten. Brug af avancerede ekstrudere og forme kan forbedre produkternes dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet; Brugen af ​​automatiserede produktionslinjer og intelligente kontrolsystemer kan opnå præcis kontrol og realtidsovervågning af produktionsprocessen.

3. Kvalitetsinspektion og overvågning
1. Råmaterialeinspektion:
Før råmaterialerne sættes i opbevaring, skal de inspiceres strengt, herunder inspektion af udseende, ydelsestest (såsom smeltepunkt, densitet, viskositet osv.) Og kemisk sammensætningsanalyse osv. For at sikre, at kvaliteten af Råmaterialer opfylder produktionskravene.

2. procesovervågning:
Under produktionsprocessen skal hvert produktionsforbindelse overvåges og registreres i realtid, herunder nøgleparametre, såsom ekstruderingstemperatur, tryk, hastighed osv. Gennem realtidsovervågning og dataanalyse, unormale situationer i produktionsprocessen kan opdages og løst i tide til at sikre stabiliteten og kontrollerbarheden af ​​produktionsprocessen.

3. Færdig produktinspektion:
Inden det færdige produkt forlader fabrikken, skal det inspiceres omfattende for kvalitet, herunder dimensionel måling, inspektion af udseende, præstationstest (såsom trækstyrke, bøjningsstyrke, vandtæthed, brandbestandighed osv.) Og sikkerhedstest (såsom skadelig Test af stofindhold). Gennem streng færdig produkttest kan det sikres, at hver batch af produkter opfylder designkravene og kvalitetsstandarderne.

4. Sporbarhed af kvalitet:
Opret et kvalitetssporbarhedssystem til at registrere og spore hvert link, såsom råvarer, produktionsproces og færdig produktinspektion. Når et produkt har et kvalitetsproblem, kan kilden til problemet hurtigt spores tilbage, så der kan træffes rettidige foranstaltninger for at rette op og forbedre det.

4. Kontinuerlig forbedring og optimering
1. Dataanalyse og feedback:
Analyser og opsummer dataene regelmæssigt i produktionsprocessen, finder problemer og flaskehalse i produktionsprocessen og foreslår forbedringsforanstaltninger. Indsaml aktivt kundefeedback, forstå brugen af ​​produkter og eksisterende problemer for kontinuerligt at forbedre og optimere produkter og produktionsprocesser.

2. Træning og forbedring:
Styrke medarbejderuddannelse og uddannelse og forbedre medarbejdernes kvalitetsbevidsthed og operationelle færdigheder. Gennem regelmæssig uddannelse og læringsudvekslingsaktiviteter skal du kontinuerligt forbedre medarbejdernes faglige kvalitet og arbejdsevne og give stærke garantier for forbedring af produktkvaliteten.