Hvad er de almindelige kvalitetsproblemer ved PVC-skumplader, og hvordan løser man dem?

PVC-skumplade, som et letvægts og højstyrke byggemateriale, er blevet meget brugt i byggeri, reklame, dekoration og andre områder. Men i processen med produktion og brug, PVC skumplade støder ofte på nogle kvalitetsproblemer, som ikke kun påvirker produktets udseende og ydeevne, men også kan forårsage skjulte farer for sikkerheden ved brug.

1. Almindelige kvalitetsproblemer
Gulning af pladens overflade
PVC-materialer vil blive påvirket af forskellige faktorer såsom lys, varme og ilt under langvarig brug, hvilket resulterer i kemiske reaktioner såsom molekylær kædebrud og tværbinding af materialet, hvilket vil forårsage ældning af materialet. Overfladen af ​​det gamle PVC-materiale bliver gul. I produktionsprocessen af ​​PVC-skumplader, hvis ekstruderingstemperaturen er for høj, vil stabilisatoren i PVC-materialet nedbrydes, hvilket vil forårsage en oxidationsreaktion. Denne oxidationsreaktion vil gøre overfladefarven på pladen gul. PVC-skumplader udsættes for ultraviolette stråler i lang tid i det udendørs miljø. Ultraviolette stråler vil fremskynde ældningsprocessen af ​​PVC-materialer og få pladens overflade til at blive gul. Brugsmiljøet for PVC-skumplader vil også påvirke pladefarven. For eksempel, i et fugtigt, høj temperatur og stærkt forurenet miljø er pladen mere tilbøjelige til at ældes og misfarves.

Bræddebøjning
Under produktionsprocessen, på grund af ukorrekt ekstruderingsproceskontrol eller urimeligt formdesign, PVC skumplade kan have problemer med at bøje brættet. Dette påvirker ikke kun produktets udseende, men kan også påvirke brugseffekten.

Ujævn pladetykkelse
Under produktionsprocessen er PVC-skumplader tilbøjelige til ujævn pladetykkelse på grund af ujævn materialestrøm eller forkert formtemperaturkontrol. Dette kan forårsage ujævn kraft og deformation af pladen under brug.

Dårlig cellestruktur
Cellestrukturen er en af ​​de vigtige egenskaber ved PVC skumplade , som direkte påvirker pladens styrke og varmeisoleringsevne. Hvis cellestrukturen er dårlig, såsom cellerne er for store, for små eller ujævnt fordelt, vil det påvirke brættets ydeevne.

2. Løsning
Til problemet med gulning af brættets overflade
For at løse problemet med gulning af PVC-skumpladens overflade kan følgende foranstaltninger tages:

Optimer produktionsprocessen, reducer ekstruderingstemperaturen og reducer oxidationsreaktionen af ​​materialet ved høj temperatur.

Vælg PVC-harpikser og stabilisatorer med bedre stabilitet for at forbedre materialets varmebestandighed og oxidationsbestandighed.

Styrk kvalitetskontrollen under produktionsprocessen for at sikre, at hver proces opfylder proceskravene.
Til problemet med bøjning af pladens overflade
For at løse problemet med bøjning af pladeoverfladen på PVC-skumplader kan følgende foranstaltninger tages:

Juster formdesignet for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af ​​formen.
Optimer ekstruderingsprocessen, styr materialestrømningshastigheden og temperaturfordelingen, og sørg for, at pladen belastes jævnt under ekstruderingsprocessen.
Tilføj en retteanordning under produktionsprocessen for at rette brættet og forbedre brættets rethed.
Til problemet med ujævn pladetykkelse
For at løse problemet med ujævn pladetykkelse af PVC-skumplader kan følgende foranstaltninger træffes:

Juster dyselæbens åbning for at sikre ensartet materialeflow.
Tilføj en flowblocker for at justere materialestrømningshastigheden og -retningen for at gøre pladen ensartet i tykkelse under ekstrudering.
Styrk formtemperaturkontrollen for at sikre stabil formtemperatur og undgå ujævn pladetykkelse på grund af temperaturudsving.
Til problemet med dårlig porestruktur
For at løse problemet med dårlig porestruktur af PVC-skumplader kan følgende foranstaltninger træffes:

Optimer valget og doseringen af ​​skummiddel for at sikre, at skummidlet er jævnt fordelt i PVC-harpiksen.
Kontroller ekstruderingshastigheden og temperaturen for at sikre, at materialet er fuldt opskummet under ekstruderingsprocessen.
Tilføj porestrukturdetektionsudstyr under produktionsprocessen for at overvåge og justere brættets porestruktur i realtid.